溶射とは？ [倉敷ボーリング機工の技術案内]

溶射とは？ [倉敷ボーリング機工の技術案内] - 溶射・表面処理のことなら昭和32年創業の倉敷ボーリング機工株式会社へ

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倉敷ボーリング機工とは

溶射とは、文字どおり「溶かして射つ」、すなわちコーティングに用いる材料を加熱・溶融して、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成するという表面処理技術です。
産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など、現代社会において必要不可欠な技術となっています。

一般に、溶射材料を溶融する熱源に何を用いるのか、あるいはどのような形状の材料を用いるのかによって、溶射法は下表のように分類されます。

		熱源	温度 (℃)	粒子速度 (m/s)	成膜速度	材料		特長
ガス式	溶線式フレーム溶射	酸素と可燃性ガスの燃焼炎	3,000	200	○	ワイヤ (線材)	金属、合金	溶射ガンが持ち運べるので、現地施工に適している加工物の温度を150℃以下に保つことができるので、熱による変形や割れ、強度低下など熱による加工物の材質変化を避けることができる用途に応じて溶射皮膜の厚みを0.1mm～10mmの範囲で選択できる
	粉末式フレーム溶射	酸素と可燃性ガスの燃焼炎	3,000	100	○	粉末	金属、セラミックス、サーメット、樹脂	溶射材料の選択肢が幅広く、応用用途も多岐にわたる原料の付着効率が高い。自溶合金の場合、90%以上
	高速フレーム溶射 (HVOF)	高圧酸素と炭化ガスの燃焼炎	2,800	900	△	粉末	金属、サーメット、樹脂	高速で粒子が衝突するため、緻密な皮膜が得られる
	コールドスプレー	加熱したガス	300～500	500以上	○	粉末	金属、合金	酸化、熱変質がほとんど少ないち密で密着力が高い溶射効率が高い厚膜の作製が可能
電気式	アーク溶射	アーク	5,000	250	◎	ワイヤ (線材)	金属、合金	加工物が加熱されない
	大気プラズマ溶射 (APS)	プラズマジェット	16,000	450	○	粉末	金属、セラミックス、サーメット、樹脂	極めて高温のため、高融点のセラミックスでも溶射できる皮膜は高密度で基材への密着性が良好
	減圧プラズマ溶射 (LPS)	プラズマジェット	4,500	700	○	粉末	金属、セラミックス、サーメット	空気がない状態で行なうので、純度の高い皮膜を作ることができる気孔の少ない緻密な溶射皮膜ができる高密着力の皮膜を作ることができる

溶射の特長

使用できる材料が豊富である(金属、セラミックス、サーメット、プラスチックスなど)
一層形層だけでなく、特性が異なる異種材料を2種以上混合して、溶射装置によって溶融し、簡単に複合皮膜を形成できる
あらゆる基材*1に皮膜を形成できる
金属、各種セラミックスおよび有機材料(木材、布、紙)
熱影響による変形、歪みを基材に起こさない
短時間で大面積に皮膜を形成できる
現地施工が容易である
環境にやさしい表面処理技術
ドライプロセスであり、廃液や有害ガスの発生がない

＊1：溶射施工対象となる部品、部材のことを指す

溶射のことなら倉敷ボーリング機工へ

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